Технологические процессы и инструменты для изготовления деталей из пластмасс, резиновых смесей (Сосенушкин Евгений Николаевич) ; Лань, 2020
от 806 р. до 2519 р.
Автор(ы): Сосенушкин Евгений Николаевич;
Издатель: Лань
ISBN: 978-5-8114-6592-7
ID: SKU54771
Сравнить цены
Цена от 806 р. до 2519 р. в 7 магазинах
Магазин | Цена | Наличие |
---|---|---|
Лабиринт 5/5 | 2007 р. 2867 р. | |
ЛитРес 5/5 | 806 р. 1008 р. электронная книга | скачать фрагмент | |
Яндекс.Маркет 5/5 | 1645 р. | наличие уточняйте 06.05.2024 |
МАЙШОП 5/5 | 1874 р. 2676 р. | |
Book24 5/5 | 2519 р. | наличие уточняйте 24.01.2024 |
Буквоед 5/5 | 2519 р. Минимальная сумма заказа 100 рублей | наличие уточняйте 24.01.2024 |
Читай-город 5/5 | 2399 р. | наличие уточняйте 02.12.2023 |
AliExpress 5/5 | ||
Мегамаркет 5/5 | ||
Описание
Учебное пособие знакомит студентов со способами получения рассматриваемых исходных материалов, с ингредиентами, входящими в их состав, и областями применения при производстве различных деталей. В основе проектирования деталей и технологии их изготовления лежат системный подход, начиная с отработки деталей на технологичность, унификации их элементов и классификации и заканчивая разработкой технологических процессов формообразования и проектированием и изготовлением пресс форм, которые непременно согласуются с применяемым оборудованием.
В части 1 изложены подходы к проектированию технологии и инструмента для изготовления конструкционных деталей из пластических масс. Часть 2 посвящена технологии изготовления резиновых смесей,
выбору и компоновкам технологического оборудования для изготовления исходных материалов в виде лент, листов, стержней и рукавов, а также процессам вулканизации, литья под давлением и прессования конструкционных резино технических деталей. Часть 3 содержит сведения о способах изготовления порошковых материалов, технологических процессах их компактирования, спекания и дальнейшей обработки. Изложены основы теории прессования порошков, которые иллюстрируются расчетными примерами. В части 4 приведены сведения о производстве композиционных материалов, их свойствах, методах испытаний и технологиях изготовления конструкционных изделий.
Учебное пособие предназначено для студентов средних профессиональных учебных заведений, обучающихся по специальности "Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия".
В части 1 изложены подходы к проектированию технологии и инструмента для изготовления конструкционных деталей из пластических масс. Часть 2 посвящена технологии изготовления резиновых смесей,
выбору и компоновкам технологического оборудования для изготовления исходных материалов в виде лент, листов, стержней и рукавов, а также процессам вулканизации, литья под давлением и прессования конструкционных резино технических деталей. Часть 3 содержит сведения о способах изготовления порошковых материалов, технологических процессах их компактирования, спекания и дальнейшей обработки. Изложены основы теории прессования порошков, которые иллюстрируются расчетными примерами. В части 4 приведены сведения о производстве композиционных материалов, их свойствах, методах испытаний и технологиях изготовления конструкционных изделий.
Учебное пособие предназначено для студентов средних профессиональных учебных заведений, обучающихся по специальности "Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия".
Смотри также Характеристики.
Яндекс.Маркет
Содержание
Часть 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС И ИЗГОТОВЛЕНИЯ
РЕЗИНОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
1.1. Полимерные материалы
1.1.1. Состав пластических масс
1.1.2. Методы получения полимеров
1.1.3. Классификация пластмасс и рекомендуемое
применение
1.1.4. Термопластичные материалы из продуктов
полимеризации
1.1.5. Термореактивные материалы из продуктов
поликонденсации
1.2. Технологические процессы переработки
полимерных материалов
1.2.1. Выбор исходных материалов
и их предварительная подготовка
1.2.2. Технологические процессы переработки
пластмасс
1.2.3. Особенности обработки давлением
листовых пластмассовых материалов
1.2.3.1. Штамповка с использованием
разделительных операций
1.2.3.2. Штамповка с использованием
формоизменяющих операций
1.3. Технологичность пластмассовых изделий
1.4. Технологическая оснастка для переработки
пластмасс
1.4.1. Классификация пресс-форм
1.4.2. Материалы для изготовления пресс-форм
1.5. Технологическое оборудование
Часть 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ
ИЗДЕЛИЙ
2.1. Каучуки и ингредиенты резиновых смесей
2.2. Способы изготовления резиновых технических
изделий
2.3. Типы применяемых пресс-форм
2.4. Оборудование для переработки резиновых
смесей
2.4.1. Смесители '
2.4.2. Оборудование для дозирования
ингредиентов '
2.4.3. Вальцы ]
2.4.4. Экструдеры ]
2.4.5. Листовальные машины
2.4.6. Вулканизационные прессы
2.4.7. Вулканизационные прессы шинной
промышленности
2.4.8. Литьевые машины
Часть 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И
ИНСТРУМЕНТЫ
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ
МАТЕРИАЛОВ
3.1. Применение порошковых конструкционных
материалов
3.2. Характеристики порошковых деталей
конструкционного назначения
3.3. Способы получения металлических порошков
3.3.1. Размол
3.3.2. Диспергирование расплавов
3.3.3. Химические методы
3.3.4. Физико-химические и технологические
свойства
металлических порошков
3.4. Подготовка металлических порошков к
формованию
3.4.1. Классификация
3.4.2. Определение размеров частиц
3.4.3. Отжиг
3.4.4. Введение связующих и смазывающих
материалов
3.4.5. Смешивание гомогенных и гетерогенных
порошков
3.4.6. Гранулирование порошковых смесей
3.5. Технологичность конструкций изделий
3.6. Формование изделий из порошковых
материалов
3.6.1. Способы формования порошков без
приложения давления
3.6.1.1. Засыпка порошка в форму
3.6.1.2. Уплотнение вибрацией
3.6.1.3. Шликерное литье
3.6.2. Способы прессования металлических
порошков
3.6.2.1. Технологические возможности процессов
прессования порошковых материалов
3.6.2.2. Особенности прессования порошков
в жестких пресс-формах
3.6.2.3. Конструкции применяемых пресс-форм
для формования
3.6.2.4. Требования к формообразующим деталям
пресс-форм...
3.7. Основы теории прессования порошков
3.7.1. Дискретно-контактные теории прессования
3.7.2. Континуальная теория прессования порошка
3.7.3. Анализ процессов высокоскоростного
прессования
порошков
3.7.4. Примеры задач статического и
динамического прессования
порошков
3.8. Спекание порошковых заготовок и деталей
3.8.1. Основные физические процессы при
спекании
3.8.2. Оборудование для спекания порошковых
изделий
3.8.3. Свойства спеченных порошковых
материалов
3.8.4. Инфильтрация
3.8.5. Комбинированные процессы изготовления
деталей
из порошковых материалов
3.9. Виды обработки пористых спеченных
заготовок
3.9.1. Пластическое деформирование
3.9.2. Калибрование
3.9.3. Повторное прессование
3.9.4. Горячее объемное деформирование
3.9.5. Механическая обработка спеченных
материалов
3.9.6. Термическая и химико-термическая
обработки
спеченных сталей
3.10. Виды брака порошковых заготовок и деталей
3.11. Оборудование для прессования порошковых
материалов
3.11.1. Оборудование для статического
прессования
3.11.2. Оборудование для изостатического
и высокоскоростного прессования
Часть 4. ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
4.1. Дисперсно-упрочненные композитные
материалы
4.2. Композитные материалы, упрочненные
частицами
4.3. Композитные материалы, армированные
волокнами
4.4. Слоистые металлические композиты
4.4.1. Коррозионно-стойкие слоистые металлы
4.4.2. Износостойкие слоистые металлы
4.4.3. Электротехнические слоистые металлы
4.4.4. Антифрикционные слоистые металлы
4.4.5. Термобиметаллы
4.4.6. Слоистые металлы для бытовых изделий
4.5. Способы производства металлокомпозитов
4.6. Методы испытания и контроля качества
металлических композитных материалов
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС И ИЗГОТОВЛЕНИЯ
РЕЗИНОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
1.1. Полимерные материалы
1.1.1. Состав пластических масс
1.1.2. Методы получения полимеров
1.1.3. Классификация пластмасс и рекомендуемое
применение
1.1.4. Термопластичные материалы из продуктов
полимеризации
1.1.5. Термореактивные материалы из продуктов
поликонденсации
1.2. Технологические процессы переработки
полимерных материалов
1.2.1. Выбор исходных материалов
и их предварительная подготовка
1.2.2. Технологические процессы переработки
пластмасс
1.2.3. Особенности обработки давлением
листовых пластмассовых материалов
1.2.3.1. Штамповка с использованием
разделительных операций
1.2.3.2. Штамповка с использованием
формоизменяющих операций
1.3. Технологичность пластмассовых изделий
1.4. Технологическая оснастка для переработки
пластмасс
1.4.1. Классификация пресс-форм
1.4.2. Материалы для изготовления пресс-форм
1.5. Технологическое оборудование
Часть 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ
ИЗДЕЛИЙ
2.1. Каучуки и ингредиенты резиновых смесей
2.2. Способы изготовления резиновых технических
изделий
2.3. Типы применяемых пресс-форм
2.4. Оборудование для переработки резиновых
смесей
2.4.1. Смесители '
2.4.2. Оборудование для дозирования
ингредиентов '
2.4.3. Вальцы ]
2.4.4. Экструдеры ]
2.4.5. Листовальные машины
2.4.6. Вулканизационные прессы
2.4.7. Вулканизационные прессы шинной
промышленности
2.4.8. Литьевые машины
Часть 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И
ИНСТРУМЕНТЫ
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ
МАТЕРИАЛОВ
3.1. Применение порошковых конструкционных
материалов
3.2. Характеристики порошковых деталей
конструкционного назначения
3.3. Способы получения металлических порошков
3.3.1. Размол
3.3.2. Диспергирование расплавов
3.3.3. Химические методы
3.3.4. Физико-химические и технологические
свойства
металлических порошков
3.4. Подготовка металлических порошков к
формованию
3.4.1. Классификация
3.4.2. Определение размеров частиц
3.4.3. Отжиг
3.4.4. Введение связующих и смазывающих
материалов
3.4.5. Смешивание гомогенных и гетерогенных
порошков
3.4.6. Гранулирование порошковых смесей
3.5. Технологичность конструкций изделий
3.6. Формование изделий из порошковых
материалов
3.6.1. Способы формования порошков без
приложения давления
3.6.1.1. Засыпка порошка в форму
3.6.1.2. Уплотнение вибрацией
3.6.1.3. Шликерное литье
3.6.2. Способы прессования металлических
порошков
3.6.2.1. Технологические возможности процессов
прессования порошковых материалов
3.6.2.2. Особенности прессования порошков
в жестких пресс-формах
3.6.2.3. Конструкции применяемых пресс-форм
для формования
3.6.2.4. Требования к формообразующим деталям
пресс-форм...
3.7. Основы теории прессования порошков
3.7.1. Дискретно-контактные теории прессования
3.7.2. Континуальная теория прессования порошка
3.7.3. Анализ процессов высокоскоростного
прессования
порошков
3.7.4. Примеры задач статического и
динамического прессования
порошков
3.8. Спекание порошковых заготовок и деталей
3.8.1. Основные физические процессы при
спекании
3.8.2. Оборудование для спекания порошковых
изделий
3.8.3. Свойства спеченных порошковых
материалов
3.8.4. Инфильтрация
3.8.5. Комбинированные процессы изготовления
деталей
из порошковых материалов
3.9. Виды обработки пористых спеченных
заготовок
3.9.1. Пластическое деформирование
3.9.2. Калибрование
3.9.3. Повторное прессование
3.9.4. Горячее объемное деформирование
3.9.5. Механическая обработка спеченных
материалов
3.9.6. Термическая и химико-термическая
обработки
спеченных сталей
3.10. Виды брака порошковых заготовок и деталей
3.11. Оборудование для прессования порошковых
материалов
3.11.1. Оборудование для статического
прессования
3.11.2. Оборудование для изостатического
и высокоскоростного прессования
Часть 4. ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
4.1. Дисперсно-упрочненные композитные
материалы
4.2. Композитные материалы, упрочненные
частицами
4.3. Композитные материалы, армированные
волокнами
4.4. Слоистые металлические композиты
4.4.1. Коррозионно-стойкие слоистые металлы
4.4.2. Износостойкие слоистые металлы
4.4.3. Электротехнические слоистые металлы
4.4.4. Антифрикционные слоистые металлы
4.4.5. Термобиметаллы
4.4.6. Слоистые металлы для бытовых изделий
4.5. Способы производства металлокомпозитов
4.6. Методы испытания и контроля качества
металлических композитных материалов
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
О книге
Издатель | Лань |
Год издания | 2020 |
Страниц | 300 |
Переплёт | твердый |
ISBN | 978-5-8114-6592-7 |
Размеры | 17,00 см × 24,00 см × 1,50 см |
Формат | 70х100/16 |
Тематика | Энергетика |
Тираж | 30 |
Автор(ы) | Сосенушкин Евгений Николаевич |
Переплет | Твердый переплёт |
Возрастные ограничения | 12 |
Кол-во страниц | 300 |
Серия | Техника |
Обложка | твердый переплёт |
Язык издания | rus |
1 ms.
Книги с похожим названием
Книги где автор: Сосенушкин Евгений Николаевич
Машиностроение. Приборостроение - издательство "Лань"
Категория 644 р. - 967 р.
Машиностроение. Приборостроение - издательство "Лань" »
0 ms.