КаталогКниг.РФ Технологическая наследственность в серийном производстве газотурбинных двигателей (Туркин Михаил Владимирович) ; Спутник+, 2017
от 530 р. до 1099 р.
Автор(ы): Туркин Михаил Владимирович;
Издатель: Спутник
ISBN: 978-5-9973-4517-4
ID: SKU40631
Добавлено: 15.08.2021
Сравнить цены
Цена от 530 р. до 1099 р. в 4 магазинах
| Магазин | Цена | Наличие |
|---|---|---|
| Лабиринт 5/5 | 794 р. 1134 р. | |
| Буквоед 5/5 | 1099 р. Минимальная сумма заказа 100 рублей | |
| Яндекс.Маркет 5/5 | 1386 р. | наличие уточняйте 09.05.2024 |
| МАЙШОП 5/5 | 530 р. 756 р. | |
| Читай-город 5/5 | ||
Описание
Серийное производство характеризуется значительным объемом выпускаемой продукции, большим парком оборудования, многочисленным составом обслуживающего персонала различной квалификации, большой зависимостью от технологической дисциплины.
Объем производства увеличивает вероятность изготовления двигателей с различной сопротивляемостью эксплуатационным нагрузкам, вследствие неизбежных технологических ошибок.
Специфика серийного производства такова, что конструкторское обеспечение качества и надежности изделий осуществляется, прежде всего, технологическими мероприятиями.
В свою очередь технологическая наследственность является базовым фактором обеспечения конструкционной надежности в серийном производстве изделий авиационной техники.
В этих условиях первостепенным является получение стабильных параметров качества деталей, заданных в конструкторской документации в пределах всей программы выпускаемых изделий, а это может быть гарантировано только высоким уровнем технологических процессов.
Негативные (сопутствующие) явления, оказывающие наиболее отрицательное воздействие на надежность деталей двигателей, главным образом связаны с процессами лезвийной и абразивной механической обработки.
Производственно-технологические мероприятия, направленные на изыскание наиболее рациональных способов, их оптимальных режимов, регламентации и контролю качества, в определенной степени, позволяют снизить отрицательное влияние негативных явлений, но исключить их полностью не представляется возможным. Поэтому вопрос повышения качества и надежности должен решаться в двух основных направлениях: снижения объема механической обработки (при этом решается вопрос и снижения трудоемкости) за счет внедрения прогрессивных процессов заготовительного производства и повышения прочностных характеристик применением финишных упрочняющих методов обработки (поверхностное пластическое деформирование, химико-термическая обработка, отделочно-доводочные, физические способы нанесения покрытий).
Объем производства увеличивает вероятность изготовления двигателей с различной сопротивляемостью эксплуатационным нагрузкам, вследствие неизбежных технологических ошибок.
Специфика серийного производства такова, что конструкторское обеспечение качества и надежности изделий осуществляется, прежде всего, технологическими мероприятиями.
В свою очередь технологическая наследственность является базовым фактором обеспечения конструкционной надежности в серийном производстве изделий авиационной техники.
В этих условиях первостепенным является получение стабильных параметров качества деталей, заданных в конструкторской документации в пределах всей программы выпускаемых изделий, а это может быть гарантировано только высоким уровнем технологических процессов.
Негативные (сопутствующие) явления, оказывающие наиболее отрицательное воздействие на надежность деталей двигателей, главным образом связаны с процессами лезвийной и абразивной механической обработки.
Производственно-технологические мероприятия, направленные на изыскание наиболее рациональных способов, их оптимальных режимов, регламентации и контролю качества, в определенной степени, позволяют снизить отрицательное влияние негативных явлений, но исключить их полностью не представляется возможным. Поэтому вопрос повышения качества и надежности должен решаться в двух основных направлениях: снижения объема механической обработки (при этом решается вопрос и снижения трудоемкости) за счет внедрения прогрессивных процессов заготовительного производства и повышения прочностных характеристик применением финишных упрочняющих методов обработки (поверхностное пластическое деформирование, химико-термическая обработка, отделочно-доводочные, физические способы нанесения покрытий).
Смотри также Характеристики.
Яндекс.Маркет
Содержание
Введение
Глава 1 Качество и надежность при изготовлении
1.1. Показатели качества
1.2. Структурная схема технологического
обеспечения заданных параметров качества
1.3. Показатели надежности
1.4. Причины отказа двигателей
1.5. Основные виды нагружения при эксплуатации
1.6. Запас прочности
1.7. Условия нагружения основных элементов
конструкции
1.7.1. Лопатки турбины
1.7.2. Лопатки компрессора
1.7.3. Диски турбины и компрессора
1.7.4. Валы
1.7.5. Зубчатые передачи
1.7.6. Эрозионное и коррозионное воздействие
1.8. Рекомендации по повышению качества
Глава 2 Обеспечение работоспособности ГТД при
изготовлении
2.1. Точность размеров
2.1.1. Точность механической обработки
2.1.2. Точность сборочных операций
2.2. Дипамическая точность
2.3. параметры качества поверхностного слоя
2.3.1. Шероховатость и волнистоеть
2.3.2. Деформационное упрочнение
2.3.3. Остаточные напряжения
Глава 3 Влияние технологических процессов на
усталостные характеристики деталей
3.1. Обработка резанием
3.1.1. Лезвийная обработка
3.1.2. Абразивная обработка шлифованием
3.1.3. Полирование
3.2. Сварка
3.3. Резьбовые соединения
Глава 4 Методическое обеспечение надежности
при изготовлении
4.1 .Руководящие материалы по
усовершенствованию качества
4.2. Методики проведения экспериментальных
работ
4.3. Возможности повышения эффективности
эксперимента
Глава 5 Прогрессивные процессы заготовительного
производства
5.1. Обеспечение прочностных свойств при литье
5.1.1. Повышение качества литья
5.1.2. Однонаправленное и монокристаллическое
литье
5.2. Штамповка
5.2.1. Изотермическая штамповка
5.2.2. Холодная вальцовка
5.2.3. Горячая вальцовка
5.2.4. Высокоскоростная штамповка
5.2.5. Импульсное пластическое деформирование
(штамповка взрывом)
5.2.6. Газовая штамповка
Глава 6 Упрочняющая и отделочная обработка
6.1. Поверхностное пластическое деформирование
6.1.1. Обкатка роликом и шариком
6.1.2. Алмазное выглаживание
6.1.3. Вибрационное упрочнение
6.1.4. Дробеструйная обработка
6.1.5. Ультразвуковое упрочнение
6.2. Отделочная обработка
6.2.1. Абразивно-жидкостная обработка
6.2.2. Обработка в псевдокипяшем слое
6.2.3. Виброабразивная обработка
Глава 7 Химико-термическая обработка
7.1. Цементация
7.2. Азотирование
7.3 .Цианирование
Глава 8 Физические способы нанесения покрытий
8.1 .Подготовка поверхностей деталей под
покрытия
8.2. Вакуумпо-илззменное обработка
8.3. Плазменное и газоплазменное напыление
8.4. Напайка износостойкого материала
8.5. Детонациопнос напыление
8.6. Лазерная обработка
8.7. Электроискровое легирование
Список литературы
Глава 1 Качество и надежность при изготовлении
1.1. Показатели качества
1.2. Структурная схема технологического
обеспечения заданных параметров качества
1.3. Показатели надежности
1.4. Причины отказа двигателей
1.5. Основные виды нагружения при эксплуатации
1.6. Запас прочности
1.7. Условия нагружения основных элементов
конструкции
1.7.1. Лопатки турбины
1.7.2. Лопатки компрессора
1.7.3. Диски турбины и компрессора
1.7.4. Валы
1.7.5. Зубчатые передачи
1.7.6. Эрозионное и коррозионное воздействие
1.8. Рекомендации по повышению качества
Глава 2 Обеспечение работоспособности ГТД при
изготовлении
2.1. Точность размеров
2.1.1. Точность механической обработки
2.1.2. Точность сборочных операций
2.2. Дипамическая точность
2.3. параметры качества поверхностного слоя
2.3.1. Шероховатость и волнистоеть
2.3.2. Деформационное упрочнение
2.3.3. Остаточные напряжения
Глава 3 Влияние технологических процессов на
усталостные характеристики деталей
3.1. Обработка резанием
3.1.1. Лезвийная обработка
3.1.2. Абразивная обработка шлифованием
3.1.3. Полирование
3.2. Сварка
3.3. Резьбовые соединения
Глава 4 Методическое обеспечение надежности
при изготовлении
4.1 .Руководящие материалы по
усовершенствованию качества
4.2. Методики проведения экспериментальных
работ
4.3. Возможности повышения эффективности
эксперимента
Глава 5 Прогрессивные процессы заготовительного
производства
5.1. Обеспечение прочностных свойств при литье
5.1.1. Повышение качества литья
5.1.2. Однонаправленное и монокристаллическое
литье
5.2. Штамповка
5.2.1. Изотермическая штамповка
5.2.2. Холодная вальцовка
5.2.3. Горячая вальцовка
5.2.4. Высокоскоростная штамповка
5.2.5. Импульсное пластическое деформирование
(штамповка взрывом)
5.2.6. Газовая штамповка
Глава 6 Упрочняющая и отделочная обработка
6.1. Поверхностное пластическое деформирование
6.1.1. Обкатка роликом и шариком
6.1.2. Алмазное выглаживание
6.1.3. Вибрационное упрочнение
6.1.4. Дробеструйная обработка
6.1.5. Ультразвуковое упрочнение
6.2. Отделочная обработка
6.2.1. Абразивно-жидкостная обработка
6.2.2. Обработка в псевдокипяшем слое
6.2.3. Виброабразивная обработка
Глава 7 Химико-термическая обработка
7.1. Цементация
7.2. Азотирование
7.3 .Цианирование
Глава 8 Физические способы нанесения покрытий
8.1 .Подготовка поверхностей деталей под
покрытия
8.2. Вакуумпо-илззменное обработка
8.3. Плазменное и газоплазменное напыление
8.4. Напайка износостойкого материала
8.5. Детонациопнос напыление
8.6. Лазерная обработка
8.7. Электроискровое легирование
Список литературы
О книге
| Издатель | Спутник+ |
| Год издания | 2017 |
| ISBN | 978-5-9973-4517-4 |
| Размеры | 14,70 см × 20,50 см × 0,07 см |
| Тематика | Энергетика |
| Автор(ы) | Туркин Михаил Владимирович |
| Возрастные ограничения | 12 |
| Обложка | мягкая обложка |
| Язык издания | rus |
| Кол-во страниц | 154 |
1 ms.
Машиностроение. Приборостроение - издательство "Спутник"
Категория 424 р. - 636 р.
Машиностроение. Приборостроение - издательство "Спутник" »
0 ms.
Машиностроение. Приборостроение
Категория 424 р. - 636 р.
