Проектирование металлообрабатывающих инструментов. Учебное пособие (Схиртладзе Александр Георгиевич, Гречишников Владимир Андреевич, Григорьев Сергей Николаевич) ; Лань, 2015

Предисловие
1. Общие сведения
1.1. Цели и задачи проектирования инструмента
1.2. Структура и содержание курсового
проектирования
1.3. Требования к оформлению курсовой работы
2. Общие положения проектирования инструмента
как части технологической системы
2.1. Исходные данные для расчета
2.2. Определение дополнительных исходных
данных
2.3. Обоснование выбора инструментального
материала
2.4. Выбор формы заточки и геометрии рабочей
части
2.5. Определение размеров рабочей части
инструмента
2.6. Определение размеров крепежно-
присоединительной части из условия прочности
2.7. Определение размеров центрирующе-
направляющих частей инструмента
2.8. Назначение технических требований на
изготовление инструмента
2.9. Отработка конструкции режущего
инструмента на технологичность
3. Примеры расчета и конструирования режущих
инструментов
3.1. Пример расчета токарного проходного резца,
оснащенного напайной пластиной из твердого
сплава
3.2. Пример расчета резца, оснащенного СМП
3.3. Особенности конструирования фасонных
резцов
3.4. Расчет исполнительных размеров и допусков
на высотные и осевые размеры фасонных резцов и
калибров
3.5. Пример расчета и проектирования фасонного
резца
3.6. Расчет спирального сверла с коническим
хвостовиком
3.7. Расчет осевого инструмента для обработки
отверстия
3.8. Пример расчета дисковой фрезы для заданных
условий обработки
3.9. Расчет размеров дисковой затылованной
фрезы для фрезерования канавки сверла
3.10. Расчет набора дисковых трехсторонних фрез
3.11. Методика расчета фасонной фрезы для
обработки турбинной лопатки
3.12. Пример расчета профиля фрезы для
внутренней поверхности косой турбинной лопатки
3.13. Пример расчета червячной фрезы для
храпового колеса
3.14. Проектирование протяжки для обработки
шлицевого отверстия с прямобочным профилем
3.15. Проектирование шпоночной протяжки
3.16. Проектирование комбинированной протяжки
3.17. Расчет прямозубых долбяков для нарезания
колес внешнего зацепления
3.18. Расчет круглых плашек
4. Типовые задания на проектирование режущего
инструмента
Приложение А. Формы основных надписей штампов
по ГОСТ 2.104 и ГОСТ 2.1101
Приложение Б. Ряды нормальных чисел
Приложение В. Характеристика марок
быстрорежущих сталей
Приложение Г. Таблица соответствия
обрабатываемых материалов
Приложение Д. Область применения твердых
сплавов
Приложение Е. Предельные отклонения
неперетачиваемых режущих пластин, опорных
пластин и стружколомов, мм
Приложение Ж. Форма сменных многогранных
пластин и области их применения (оценка в баллах)
Приложение И. Группы инструментальных
материалов (ИМ) для различных условий обработки
Приложение К. Материал режущих пластин,
применяемых при обтачивании, подрезке и
растачивании
Приложение Л. Основные размеры наружных
инструментальных конусов Морзе и метрических
(ГОСТ 25557), мм
Приложение M1. Допуск симметричности
сердцевины для сверл точного исполнения
Приложение М2. Допуск радиального биения
быстрорежущих сверл, мм
Приложение МЗ. Допуск осевого биения режущих
кромок сверл
Приложение М4. Точность исполнения сверл по
ГОСТ 17273, ГОСТ 17274, ГОСТ 17275
Приложение М5. Точность исполнения сверл по
ГОСТ 22735, ГОСТ 22736 и ТУ 2-035-636
Приложение H1. Данные для расчета биения
инструмента, закрепленного в цанговом патроне
Приложение Н2. Допустимые отклонения бbф
фрезы в зависимости от допуска на ширину, мм
Приложение П. Формы заточки сверл
Приложение Р. Размеры диаметров под оправку
для круглых фасонных резцов
Приложение С. Выбор многогранных
неперетачиваемых пластин для режущих
инструментов
Список литературы